Главная \ Магазин \ Смесители для твердых форм \ Смесители-грануляторы серии GHL

Смесители-грануляторы серии GHL

Смесители-грануляторы серии GHL

Технические параметры сместителей-грануляторов серии GHL

Модель

GHL10

GHL50

GHL150

GHL200

Объем, L

10

50

150

200

Загрузка, kg

3

15

50

80

Скорость вращения мешалки, r.p.m

300/

600

200/

400

180/

270

180/

270

Мощность двигателя мешалки, kw

1.5/2.2

4/5.5

6.5/8

9/11

Скорость вращения ножа, r.p.m

1500/

3000

1500/

3000

1500/

3000

1500/

3000

Мощность двигателя ножа, kw

0.85/1.1

1.3/1.8

2.4/3

4.5/5.5

Расход сжатого воздуха,m3/min

0.6

0.6

0.9

0.9

Вес,kg

250

500

800

1000

 

Модель

GHL250

GHL300

GHL400

GHL600

Объем, L

250

300

400

600

Загрузка, kg

100

130

200

280

Скорость вращения мешалки,r.p.m

180/270

140/220

106/155

80/120

Мощность двигателя мешалки, kw

9/11

13/16

18.5/22

22/30

Скорость вращения ножа, r.p.m

1500/

3000

1500/

3000

1500/

3000

1500/

3000

Мощность двигателя ножа, kw

4.5/5.5

4.5/5.5

6.5/8

9/11

Расход сжатого воздуха,m3/min

0.9

1.1

1.5

1.8

Вес,kg

1300

1800

2200

2600

 

Смеситель-грануляторы серии GHL являются наиболее распространенной технологией смешения и гранулирования с 80-х годов. Они отличаются не только интегрированной системой смешение и гранулирования, но и высокой скоростью работы. Выскокоэффективные смесители-грануляторы серии GHL производят гранулы размером 180-2000 μm, экономичны и просты в эксплуатации, обладают простой технологией производства гранул, коротким рабочим циклом. Успешно применяются с гранулирующей жидкостью из смол на органических растворителях, так и из гранулирующих жидкостей на основе крахмала.

 В сравнении с традиционной технологией гранулирования смеситель-грануляторы серии GHL имеют следующие преимущества :

1. Использование меньшего количества связующей жидкости, что позволяет уменьшить время сушки гранул.

2. Не изменяя какие либо технологии можно гранулировать имеющиеся смеси.

3. Рабочий цикл грануляции одной загрузки сырья составляет всего 7-10 минут.

4. Производство мелких гранул четкой округлой формы, равномерных по размерам, что позволяет получать сыпучий гранулят низкой плотности, удобный для дальнейшего таблетирования. Гранулят равномерно заполняет все пустоты таблет-формы, требует меньшего давления, таблетки получаются стабильного веса, снижаетя трудоемкость производства. Поверхность таблетки блестящая и аккуратная. Поверхность гранул при таблетировании не нарушается, поэтому таблетка легко растворяется и усваивается.

5. Получаемый гранулят более рассыпчатый по сравнению с экструдированным гранулятом и более плотный по сравнению с гранулятом, полученным в превдоожиженным способом.

6. Смеситель-гранулятор соответствует требованиям GMP.

 

Сфера применения:

1. Грануляция в фармацевтике

2. Грануляция в пищевой промышленности: вкусовые добавки, молочные продукты, подсластители,дрожжи,  пряности, специи, пищевые кислоты, пищевые добавки, пищевые красители, фрукты.

3. Грануляция в химической промышленности: синтетические смолы, красители, реагенты, отбеливатели, пестициды, пигменты, катализаторы, дезинфицирующие и моющие средства.

4. Грануляция при производстве пищевых добавок и корма для домашних животных, скота, рыбы, производстве сельскохозяйственных химикатов, удобрений, магнезии, гипса, карбамида.

 

Принцип работы:

Компоненты смеси одновременно загружаются в емкость, после смешения, добавляется гранулирующая жидкость, либо гранулирующая жидкость загружается в емкость одновременно со смесью. После смешения образуется мягкая масса, которая режется вращающимся ножом на гранулы. Вращающийся нож приводится в движение двухскоростным двигателем и ременным приводом. Регулируя загрузку гранулирующей жидкости, скорость и продолжительность вращения ножа можно производить гранулы различного размера, обеспечить необходимую плотность, сыпучесть и другие качества гранулята. Производство по одной повторяющейся программе позволит обеспечить однородное качество каждой партии гранулята.   

 

Конструкция

Смесители- грануляторы GHLв сравнении с вертикальными версиями подобногооборудования обладают следующими преимуществами:

(1)Исключена возможность загрязнения от смазки подшипников и валов.

(2)Время смешения и гранулирования может контролироваться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

(3)Резка может осуществляться на 2 ступенях скорости.

(4)Простота конструкции. Открытие емкости без гидравлического привода, что избавляет от хлопот по обслуживанию гидравлики.

(5) Зазор между мешалкой и дном емкости:  менее 1мм

поделиться