Технические параметры сместителей-грануляторов серии GHL
Модель
|
GHL10
|
GHL50
|
GHL150
|
GHL200
|
Объем, L
|
10
|
50
|
150
|
200
|
Загрузка, kg
|
3
|
15
|
50
|
80
|
Скорость вращения мешалки, r.p.m
|
300/
600
|
200/
400
|
180/
270
|
180/
270
|
Мощность двигателя мешалки, kw
|
1.5/2.2
|
4/5.5
|
6.5/8
|
9/11
|
Скорость вращения ножа, r.p.m
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
Мощность двигателя ножа, kw
|
0.85/1.1
|
1.3/1.8
|
2.4/3
|
4.5/5.5
|
Расход сжатого воздуха,m3/min
|
0.6
|
0.6
|
0.9
|
0.9
|
Вес,kg
|
250
|
500
|
800
|
1000
|
Модель
|
GHL250
|
GHL300
|
GHL400
|
GHL600
|
Объем, L
|
250
|
300
|
400
|
600
|
Загрузка, kg
|
100
|
130
|
200
|
280
|
Скорость вращения мешалки,r.p.m
|
180/270
|
140/220
|
106/155
|
80/120
|
Мощность двигателя мешалки, kw
|
9/11
|
13/16
|
18.5/22
|
22/30
|
Скорость вращения ножа, r.p.m
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
1500/
3000
|
Мощность двигателя ножа, kw
|
4.5/5.5
|
4.5/5.5
|
6.5/8
|
9/11
|
Расход сжатого воздуха,m3/min
|
0.9
|
1.1
|
1.5
|
1.8
|
Вес,kg
|
1300
|
1800
|
2200
|
2600
|
Смеситель-грануляторы серии GHL являются наиболее распространенной технологией смешения и гранулирования с 80-х годов. Они отличаются не только интегрированной системой смешение и гранулирования, но и высокой скоростью работы. Выскокоэффективные смесители-грануляторы серии GHL производят гранулы размером 180-2000 μm, экономичны и просты в эксплуатации, обладают простой технологией производства гранул, коротким рабочим циклом. Успешно применяются с гранулирующей жидкостью из смол на органических растворителях, так и из гранулирующих жидкостей на основе крахмала.
В сравнении с традиционной технологией гранулирования смеситель-грануляторы серии GHL имеют следующие преимущества :
1. Использование меньшего количества связующей жидкости, что позволяет уменьшить время сушки гранул.
2. Не изменяя какие либо технологии можно гранулировать имеющиеся смеси.
3. Рабочий цикл грануляции одной загрузки сырья составляет всего 7-10 минут.
4. Производство мелких гранул четкой округлой формы, равномерных по размерам, что позволяет получать сыпучий гранулят низкой плотности, удобный для дальнейшего таблетирования. Гранулят равномерно заполняет все пустоты таблет-формы, требует меньшего давления, таблетки получаются стабильного веса, снижаетя трудоемкость производства. Поверхность таблетки блестящая и аккуратная. Поверхность гранул при таблетировании не нарушается, поэтому таблетка легко растворяется и усваивается.
5. Получаемый гранулят более рассыпчатый по сравнению с экструдированным гранулятом и более плотный по сравнению с гранулятом, полученным в превдоожиженным способом.
6. Смеситель-гранулятор соответствует требованиям GMP.
Сфера применения:
1. Грануляция в фармацевтике
2. Грануляция в пищевой промышленности: вкусовые добавки, молочные продукты, подсластители,дрожжи, пряности, специи, пищевые кислоты, пищевые добавки, пищевые красители, фрукты.
3. Грануляция в химической промышленности: синтетические смолы, красители, реагенты, отбеливатели, пестициды, пигменты, катализаторы, дезинфицирующие и моющие средства.
4. Грануляция при производстве пищевых добавок и корма для домашних животных, скота, рыбы, производстве сельскохозяйственных химикатов, удобрений, магнезии, гипса, карбамида.
Принцип работы:
Компоненты смеси одновременно загружаются в емкость, после смешения, добавляется гранулирующая жидкость, либо гранулирующая жидкость загружается в емкость одновременно со смесью. После смешения образуется мягкая масса, которая режется вращающимся ножом на гранулы. Вращающийся нож приводится в движение двухскоростным двигателем и ременным приводом. Регулируя загрузку гранулирующей жидкости, скорость и продолжительность вращения ножа можно производить гранулы различного размера, обеспечить необходимую плотность, сыпучесть и другие качества гранулята. Производство по одной повторяющейся программе позволит обеспечить однородное качество каждой партии гранулята.
Конструкция
Смесители- грануляторы GHLв сравнении с вертикальными версиями подобногооборудования обладают следующими преимуществами:
(1)Исключена возможность загрязнения от смазки подшипников и валов.
(2)Время смешения и гранулирования может контролироваться как в ручном, так и в автоматическом режиме.
(3)Резка может осуществляться на 2 ступенях скорости.
(4)Простота конструкции. Открытие емкости без гидравлического привода, что избавляет от хлопот по обслуживанию гидравлики.
(5) Зазор между мешалкой и дном емкости: менее 1мм